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华尔网厚壁无缝钢管一般以通常长度交货。 通常长度应符合以下规定: 热轧(扩)管:3000~12000 mm 冷轧(拔)管:2000~10500 mm 热轧(扩)短尺管的长度不小于2 m. 冷轧(拔)短尺管的长度不小于1 m, 定尺长度和倍尺长度:定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内.全长允许偏差分为三级。 一般,冷拔厚壁无缝管壁厚S的公差为±10%S,外径D的公差根据D的大小有很大变化,大概从±0.1mm到±1%D公差实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。
20#无缝钢管材质为20#钢,强度比15号钢稍高,很少淬火,无回火脆性。冷变形塑性高、-般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工, 20#无缝钢管电弧焊和接触焊的焊接性能好, 气焊时厚度小, 外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、--.般用于制造受不大而韧性要求高的。 20#无缝钢管的材料为:优质碳素结构钢牌号:20 钢标准: GB8162-2008GB/T8163-2008GB3087-2008GB9948-2006GB5310-200强度比15号钢稍高,很少淬火, 无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工,电弧焊和接触焊的焊接性能好,气焊时厚度小,外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一.般用于制造受力不大而韧性要求高的。
改善无缝钢管壁厚精度的措施 无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产的一个难点,生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面: 1、管坯加热 加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢,*大升降温度不超过30℃。 2、定心辊 确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。 3、轧制中心线 确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。 4、轧制工具 对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。 5、轧制工具安装 辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。 6、穿孔顶杆 穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。 7、轧机芯棒 芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高无缝钢管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。 9、完善工艺 完善工艺,防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生,提高壁厚精度。
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